机械密封的辅助密封圈包括动环密封圈和静环密封圈，据其作用，要求辅助密封圈材料具有良好的弹性、低的摩擦系数，能耐介质的腐蚀溶胀，耐老化。在压缩之后及长期工作中共有较小的永变形，在高温下使用有不粘着性，低温下不硬脆而失去弹性。另外，也要求材料来探方便，成本低廉。
辅助密封圈材料主要使用各种橡胶、聚四氯乙烯等。
其中橡胶是一种高弹性的高分子化合物，由于其具有较好的弹性和一定的强度，用做密封圈时密封严密，缓冲、吸震性优异，并具有较好的气密性、不透水性、耐磨、耐热、耐腐蚀性能。所以它是一种较好的密封材料，在机械密封抽助密封圈中是采用最多的一种。
橡胶密封圈除上述优点外，由于其弹性大而可以在较大的公差范围内内仍能保持密封不偷，且制造容易。当采用不同的橡胶品种、配方设计、混炼和硫化工艺时，可制得各种性能的制品而分别满足于不同温变、不同化学物质的腐蚀和溶解、溶胀等要求，橡胶密封圈的缺点是摩擦系数比较大，弹簧向前推进时阻力较大，在高温时易产生粘者或老化。
橡胶分为天然和合成橡胶。机械密封辅助密封圈一般均选用各种合成橡胶。不同的合成橡胶有不同的特性，有时需要根据其合理的特性来选择使用那些橡胶。
如前所述，聚四氯乙烯由于其优异的化学稳定性、耐温性和低的摩擦系数等优点，被广泛地用于各种温度、压力、腐蚀性介质条件下。采用淬火的方法可提取聚四氟乙烯O形密封圈的韧性，采用填充的方法，可提高聚四氯乙烯楔形密封圈的尺寸稳定性。
在高温情况下，也有采用膨胀石墨或金属中空形环做辅助密封圈。